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丝光工艺原理

发布日期:2019-07-17 08:41:30 编辑:色系搭配网阅读次数:

§1前言一个,意思是丝光沸石的丝光沸石:张力的条件下,用浓氢氧化钠溶液,苛性钠处理,然后在张力下洗涤过程下棉(纱线,织物)。 2,碱减量:棉织品用浓碱处理在松弛状态下,以使得任何收缩纤维,然后碱洗的过程,也称为张力丝光沸石,主要用于处理棉针织品。 第二,丝光与后丝光织物特性碱减量:发生织物1,2改进的光泽度,其吸附能力,3,收缩增强化学反应性,尺寸稳定性,平坦性提高了织物4,强度,伸长率等服用降低以下变化机械性能,同时不会改变基底织物可以发光增强子,但纱线可以变得紧凑,提高弹性,手感丰满,此外,强度和改善染料的吸附能力。 第三,配置步骤1中,第一导线漂白后:丝般效果好,废碱以净,但在白度,染色差容易,对有色织物,特别是重织物。 如图2所示,第一线漂白后:白度好,但光泽度差,漂白纤维容易受到损坏,适合漂白织物,布3,前染色原丝:容易擦伤或难以染色物种(丝光,织物手感较硬,快速染色)织物染色时暗表面效应和为了提高色牢度,和一些需要高光泽度的物种,也可被染色丝。 如图4所示,坯件丝光沸石:个别深色(苯胺黑)可以烧毛丝光后直接进行,但多含杂原子的废碱,以麻烦的回收,与小。 5,前半部染色丝光,染色常规丝光后:为了提高染料吸附和化学反应性。 丝光棉分干湿丝光2种光与布线的,因为湿丝光湿气是难以控制,从而更加干燥丝光。 其它的碱金属氢氧化物到纤维素纤维具有某些填充剂的效果,但具有扩展能力↓增加原子量,成本高,因此,它们是实际只烧碱,某些酸和盐溶液(H 2 SO 4的,HNO 3,的)可以被扩展纤维素纤维,丝光效果获得的,但实际生产中是困难的,缺乏实际意义。 无水液氨由于小分子,高纯度的,但也优异的填充剂,20世纪60年代,研究一直没有丝光,染色和其产品的光泽性能和不丝光碱,但柔软,尺寸稳定性和折痕高的电阻,所以近年来随着新技术的收缩后及精加工机械,结合树脂整理应用中,被称为液氨处理。 效果1丝光光泽的评价IV是的丝光织物外观效果的主要指标的测量。 可用的可变角度分光光度测量,偏振的方法,但存在的测试手段,目前的多用途视觉评估没有统一的视觉。 如图2所示,纤维形态观察显微切片3,吸附性能(1)的钡值方法:试验方法是丝光沸石的常见效果,钡大的值,良好的效果丝光棉值= 100钡,钡值> 150表示完全丝光沸石,一般135?150。 (2)碘吸收法:(3)染色和碘染色试验:钡不同的值(100?160)与碘或染料直接蓝2B处理的浓度样品,色卡制成,然后碘染色未知样品和染料深度色卡比较,钡定量评估值丝光。 4,在治疗之前和机械缩水甘油基或浸渍法后测量使用长度变化的织物的尺寸稳定性,收缩是由下面的公式计算,一般往往比纬纱收缩率大,但一些负面收缩率(经纱密度更高物种栅极宽度增加)。 §2丝光一个原则,丝光棉纤维1的碱浓度的作用后的变化的性质,纤维直径增大形态圆角纵向自然扭曲率变化(80%→14.5%),肾形横截面变成椭圆形,圆形或甚至胞腔被降低一点点,当适当的张力施加,纤维截面的圆度提高,原来的表面皱纹消失,表面平滑性,光学特性改善(由漫反射成多个定向反射反射纵光),增加了反射光的强度,织物表现出丝绢光泽。 在形态学纺织纤维的变化是主要的原因光泽,增强光泽的主要元件的张力。 如图2所示,微结构↓(70%→50%)的结晶性,无定形区域↑,使原来是不是在水中,并且可以成为羟基和,因此,染料的化学反应的吸附性能和纤维的性能提高,另外由于丝光,纤维形态,表面和内部的光散射被减少,并且因此相同的染料浓度,染色深度增加。 溶胀纤维后,将分子之间的氢键被分解,在张力下,它们趋向于整齐排列大分子,提高取向度,而纤维表面不均匀变形被消除,减少了薄弱环节。所述纤维可以是均匀地共享的外力,从而减少应力集中引起的断裂。挤出的纤维对一个一起另一个重排,凝聚后,也会因减少到大分子的因素引起断裂滑移。 3,肿胀改变棉纤维的分子结构中的浓缩碱性溶液中发生后,大分子链被分解之间的氢键,缓解内部应力在织物存储,大分子通过拉伸装置,在新建立一个面向的分子键和分子间力比以前肿胀新位置。最后,向下张力碱,纤维之间的氢键已经对准取向是固定的(固定在一个更自然的,稳定的状态),当纤维在较低的能量状态,尺寸稳定。 第二,丝光沸石丝光沸石的原理是一个复杂的过程中,对起因于浓碱液棉纤维有两种理论来解释水合理论(1)苛性钠和天然(纤维素),产生基本纤维素,也有显着的肿胀两种主要类型:①的醇化合物:化合物②分子(加成化合物):两个产品并不稳定,用水洗涤,然后水解以将纤维素水合物,再经脱水干燥后丝光纤维素(纤维素ⅱ)在整个过程变化纤维素的如下:(2)棉纤维浓缩的NaOH戏剧性的不可逆膨胀的原因:钠体积小,它可以进入到结晶区纤维; 水,而中的Na能力强离子,钠环绕在一个水分子多达最多66时Na和结合到内部纤维纤维,大量的水也带来的,从而导致显着的肿胀,由于,即使形成的水化层进入结晶区,因此,肿胀是不可逆的。 (3)温度的这种溶胀作用:(4)肿胀也受氢氧化钠浓度和中性盐,2,Donnen膜溶胀平衡理论是渗透压的结果。 假定纤维素一个弱碱,可在苛性钠溶液中形成钠盐,生成钠盐电离阴离子纤维素不动产细胞-O?所述的解决方案仍然可动Na和OH-,如果NaCl存在,和Cl?中,纤维的表面被认为是半透膜类似性质,这些离子在一定条件下的分布,达到平衡,内和外膜必须满足电气和分别。 移动离子的膜中的总浓度可以是:CI = [娜] I [OH-] I [氯离子] I = 2X-C1外膜可以是移动的离子的总浓度:CO = 2(C2 C3- X)= 2X,CI> CO,由此产生的渗透压(P),使纤维膨胀。 P = RT(CI-CO)= RT(2X-C1-2X“)P = RT()(1)(1)式(1)是大的时候不C2,C2↑,↑C1,P↑,外肿胀↑(2)如果有盐存在,膜的[Na]↑,我。e。X1↑,P↓,↓肿胀(3)如果C2↑↑,C1 C2比较小,并且所述外膜的[Na]↑↑,X“大,P→O;§3,碱性条件丝光条件丝光是浓度NaOH溶液,温度,反应时间,和张力到基座的。 首先,影响效果的主要因素后的碱浓度①丝光棉纤维用不同浓度的苛性钠溶液中,在长度和直径的变化进行处理:> 8%,直径增加浓度,最大长度缩短到棉②的NaOH当浓度(C值关系和收缩,和钡)C =177克/ L,钡是150,C =245克/升,最高钡所需溶液以不同的浓度③收缩和染色的棉丝光努力。 C = 240?280克/升,收缩稳定。 因此丝光沸石的最佳碱浓度是245克/升左右,考虑到吸入基底织物本身,碱酸性气体和其它因素的空气消耗量,260?280克/升的丝光棉碱浓度。实际生产中,根据最终产品和的质量要求的质量来选择半成品。 第二,张力,在织物上作用的棉织物上的张力用浓碱处理的光泽度,只与适当的张力,显示出良好的光泽度,冲击可以从性能后丝光棉纱线张力可以看出:张力,光泽是良好的。 如图2所示,织物张力影响机械性能和吸附性能,我。e。弱,强棉纱的条件下进行了改进,如果适当的张力被施加,其强度可以得到进一步改善,但光泽没有太大增加,断裂伸长率和吸附性能的程度有所下降。 图3,当在织物上的收缩影响的张力丝光,经纱和纬纱张力对织物收缩一个相当大的影响。 在实际生产中,各种织物收缩的不均匀。卡其,织物的经纱更高的密度,通过收缩比收缩纬纱,经纱张力的优先级高得多的屋调谐; 和其它类似的布是正好相反薄织物。 第三,温度和苛性钠的纤维素纤维的效果是放热反应,温度被减弱的碱液纤维肿胀的改善,从而降低丝的效果,收缩性能值降低,和钡,优选在低温下,从而丝光碱液,但是,考虑到实际生产的经济效益,并且温度,则有扩大困难太低碱液的粘度增加,降低的液体很容易地穿透纱线和织物的内部,所以通常卷成冷水罐通过层间的碱将其冷却至。 第四,丝光时间是苛性动作迅速,均匀且充分地渗透到棉纤维或内织物和发挥作用,需要确保一定的时间。 与280克/ lNaOH丝光棉纱无张力下,发现,20S时间将能够纱线收缩和最大染料吸收率,延长的丝光沸石提高效果的时间不显著。另外,时间和碱的浓度和温度,在低浓度下,应适当延长作用; 一般采用50?60秒。 五,立足基地对丝光定型作用有很大的影响,如果紧张是放松的,也有在底布的5%以上,织物就会收缩,进而影响光泽度,收缩纬。到基座两个步骤:①在使用稀碱来加热织物漂洗加宽,抽吸灌洗装置的情况下; ②后纬纱张力松弛,进入基座箱,具有轻苛性蒸。 §4丝光装置中使用布铗丝光丝光机,弯曲和矫直辊丝光丝光。用布铗丝光效果最好,使用最广泛的。 A,前布铗丝光碱滚动槽,轧槽的基础上,布铗拉幅机装置,在基座箱后拉幅辊和其他部件,洗衣机。 优点:容易控制,织物收缩,在基座与张力的比率在丝光效果。 缺少的:布夹持部分中易产生缺陷发生机械,装置的大面积。 第二,弯曲机和布铗丝光丝光主要在于,初始洗部分由铁的阶梯浅槽扩大其变宽部分,和10至12双弯曲辊的之间的差。 加宽效果当组件是根据纬向*通过弯曲织物套筒周围的电弧产生的斜坡扩大其宽度。 当弯曲加工丝光,高产堆叠在一起的织物经常两层,但碱清洗的效率低,加宽差的作用。虽然体短,单管结构的优点,但易产生浓度不均,纬纱成弯月形状,容易染色阴阳的表面上,应用远不如广布铗丝光。 三个连胜丝光机和其他两种类型,有没有轧车辊和拉幅机,没有扩宽设备。 功能:产量高,均匀的丝光,无破碎边缘往往加倍; 体短,传输是简单,操作容易,而且加宽差的作用(背面纬纱收缩率是困难的GB),这是主要缺点。用布铗和滚动直线和一个更好的解决这个问题,国内一些厂。 方法和装置用于改善附着丝光一种趋势,由于前处理速度,高收率快速漂白丝光沸石高速,因此需要相适应的丝光沸石速度。常规布铗丝光机车甚至只有50?60m / min的,由高速丝光机100?150米/分钟,这解决了丝光沸石的“瓶颈”的问题,但丝光机的每个成员寻求高。 几个可以从下面继续进行:(1)扩大的滚动槽底座,底座增加浸渍时间,增加拉幅辊。 (2)增加的红色吸收的数量(5红色吸收超过5),以增加的基础盒数,加强碱的效果。 (3)使用高效率的洗涤(例如。g。中,用高频率振荡,交叉滚子导轨,直线导辊等)。 (4)由于车辆速度快,大的布铗的磨损,或耐磨合金钢应该塑料衬垫。 (5)中,用酸洗涤时间,以确保7和8之间的布pH值为。 II丝光湿湿丝光主要优点:①fibre膨化脚,呼吸性碱中毒均匀,均匀的产品质量; ②匀染性好; ③落布栅极宽度; 干燥装置之前④省略; ⑤加快周转半成品。 应当注意的问题:①布尺寸和水含量的均匀性,在如权利要求经前轧车次填补处理,轧液机的碱浸渍 <60%; ② stable concentrated base, the first base longitudinal groove into two cells, 300g / l alkali concentration in the cell, through the overflow pipe back to the second base channel, and then back into the first groove front eaves, so that the small base tank capacity, fluid exchange fast, easy balance。Contacting the fabric while the first light alkali, and then contacting strong alkali lye facilitate penetration inside the fiber, and sufficiently uniformly expanded, so that the effect is guaranteed mercerized。 Third, a conventional hot alkaline mercerizing mercerizing mordenite room temperature (18 ~ 20 ℃), lye more viscous, difficult to penetrate, easily lead to “surface mercerized” heavy woven fabric to obtain a uniform effect thorough, even more difficult。Hot alkali permeability, but inferior puffing。Thus heat using the first base after the cold alkali mercerization。Hot alkali-front penetration, facilitate cold lye infiltration continues, more of the fabric with the amount of base, to produce a uniform and effective puffing。 Procedure is as follows: the fabric relaxation padding concentrated alkali (boiling point, 5S above) → → → cooling hot stretching tension down to the base tank → → alkali-washing tank main advantages of (1) the role of mercerized uniform, good results; (2) Gloss , strength, dimensional stability is superior over conventional mercerizing; (3) may be combined with the scouring step, to shorten the process route, reduce cost and improve economic efficiency (prior to cooling, the fabric steaming hot dip base 10 ', atmospheric ) Fourth, the vacuum-permeable core Klein sodium mordenite by the German company Wei, a vacuum installation of the cover on a first straight roll mercerizing machine, with a vacuum pump (evacuated to 10 kPa), when the fabric passes, the remaining air can be removed so that lye quickly, even before penetration of fiber swelling, thereby shortening the immersion time, improve efficiency, but complex equipment, high-speed operation more costly。 Fifth, mercerized penetrant lye added more to this topical France, due to the impact of domestic light alkali recovery, rarely used。 Sixth, the advantage of saving the foam mercerized caustic soda, and silk-sided, the key is to select the desired blowing agent to obtain a stable foam was mercerized by the foam can quickly penetrate and rupture cotton padding, dipping a base to obtain a uniform effect。 In addition to the blowing agent, you need to join 0.1 ~ 0.2% penetrant, the process is still under investigation。 VII Application mercerized satin crepe bars is one of the common scale inhibitors Defects mercerized fabric, once formed, are difficult to remove。Hard rugged scale layer, and even make fabric creping。Adding scale inhibitor in the silk base to solve or improve peace wash fouling。

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